微渦接觸絮凝澄清水處理技術(shù)
 
技術(shù)理論介紹
傳統(tǒng)的絮凝沉淀工藝是水處理工藝過程的瓶頸，微水動力學(xué)過程是絮凝沉淀工藝過程的決定性控制因素。其中絮凝部分主要混合絮凝為主，目的是為水中的顆粒碰撞提供流體動力學(xué)條件。在絮凝的不同階段，依照微水動力學(xué)原理，控制產(chǎn)生不同密度、不同尺度和不同強度的渦旋，增加顆粒碰撞次數(shù)，提高有效碰撞頻率，進而形成密度大，尺度適合的礬花顆粒，從而大大提高了絮凝效率和效果。沉淀系在淺池理論的指導(dǎo)下，采用小間距、高密度斜板，同時利用上向水流頂托作用和絮體沉淀作用，在斜板中下部形成具有自更新能力的懸浮泥渣層，這樣既利用了沉淀機理，又融入了接觸絮凝機理，沉后水清澈低濁。在此基礎(chǔ)上，佳百力環(huán)境科技自行研發(fā)、擁有具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的水處理技術(shù)——微渦接觸絮凝澄清水處理技術(shù)。
其綜合了淺池理論呢、傳統(tǒng)的混合絮凝沉淀過濾、近代接觸絮凝沉淀處理工藝、高密度沉淀池工藝的核心機理，同時充分的延展微水動力學(xué)理論而形成一套更適合于原水預(yù)處理、中水回用、水廠升級改擴建、污水深度處理的高效節(jié)能的水處理工藝技術(shù)。
該技術(shù)廣泛應(yīng)用于水處理領(lǐng)域，包括飲用水凈化處理、工業(yè)生產(chǎn)用水處理、電廠原水預(yù)處理、污水的升級改造（深度處理）工業(yè)廢水處理等，原水涉及全國各大水系的地表水、海水、地下水、礦井涌出水、生產(chǎn)廢水、污水排放水，懸浮物和濁度去除率達98%以上，BOD、COD去除率達60-70%，膠體硅去除率可達90%，P的去除率達99%，F(xiàn)e3+的去除率達95%。
 
 
技術(shù)優(yōu)勢
1、出水質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良
沉后水濁度保證在3NTU一下，一般可穩(wěn)定在1NTU左右，濾后水接近0NTU.
2、處理效率高、占地面積小
由于混合速度，只需3~5秒；反應(yīng)時間短，僅要5~10分鐘；沉淀上升流速大、負荷高，達2.5~3.5mm/s，因此可以大幅度縮短處理構(gòu)筑物的停留時間，大幅度提高處理效率。用于新建水廠，可節(jié)省主體工藝構(gòu)筑物占體面積：比構(gòu)筑物容積不變的情況下，可使處理水量凈增50~100%。
3、使用水質(zhì)廣泛，具有廣譜性
對低溫低濁水、高濁高藻水、微污染水、地下含鐵含錳水、礦井水以及海水等特殊水質(zhì)的原水，處理效果都非常有效，具有普遍適用性。
4、節(jié)省一次性投資、運行成本低
新建水廠比澄清池（或加濾池）工藝構(gòu)筑物節(jié)省投資30~60%，舊水廠改造投資僅相當于新建同等規(guī)模水廠投資的30~50%。用于工業(yè)水處理，可省去濾池，大大降低工程造價。
混凝部分節(jié)省投藥量20~30%，設(shè)備使用年限超過20年，折舊率低，制水成本大大降低�；炷恋聿糠值闹扑杀緝H0.10元/噸。沉后水濁度穩(wěn)定在3度以下，濾后水小于1度。大大降低了濾池負擔(dān)，延長反沖洗周期，節(jié)省反沖洗水50%以上，并增加濾料使用壽命。
5、用于改造工程，可大幅度增加水量、提高水質(zhì)
用于改造工程，可顯著改善出水水質(zhì)，并提高產(chǎn)水量。在原有混凝沉淀池（或攪拌池）內(nèi)加裝我們的微渦接觸絮凝設(shè)備，在池容不增加的情況下，可增加水量50~100%，節(jié)省投資40%以上，同時減少管理人員，使運行成本、管理費用大大降低。
6、安裝方便，啟動、運行操作簡單
調(diào)試投藥后，2小時即可得到穩(wěn)定優(yōu)良水質(zhì)。操作一人即可，也可無人值守，自動運行。
7、施工方便、工期短、見效快
水廠新建或舊水廠改造，從設(shè)計到安裝調(diào)試只需2個月時間
微渦接觸絮凝澄清水處理技術(shù)以微渦靜態(tài)混合器、微渦隔板絮凝設(shè)備、高密度復(fù)合斜板沉淀設(shè)備為技術(shù)核心組成。